Как Выбрать Подходящую Модель Токарного Станка: Типы, Функционал, Преимущества Оборудования

Сегодня индустрия металлообрабатывающего оборудования предлагает множество типов инструмента, устройств и агрегатов, предназначенных для повышения производительности и облегчения труда человека. Одно из важных мест среди подобных технологичных приспособлений, востребованных в различных производственных областях, занимают высокофункциональные токарные станки. Их главная функция — механическая обработка деталей, которые являются телами вращения. Станок может производить обработку цилиндрических поверхностей, а также конусообразных, сферических.

Виды токарных станков

По способу эксплуатации различают следующие виды токарных устройств:

• напольный – на стационарном станке выполняют обработку крупногабаритных заготовок;
• настольный – мобильные устройства, способные выполнять обработку изделий небольших размеров.

На токарных станках могут быть оборудованы переключатели скоростей. Благодаря такой опции станок становится более производительным, удобным и безопасным.

Токарные станки, как правило, многофункциональны, способны выполнять самые разнообразные задачи, такие как обтачивание и шлифование поверхностей, сверление отверстий, выполнение резьбы, расточка пазов, вырезание заготовок, подрезка торцов и прочие. Сфера использования токарных станков охватывает малые, средние и крупные предприятия. Частной мастерской или автосервису подходят малогабаритные настольные инструменты, на крупном производстве востребованы мощные агрегаты, имеющие числовое программное управление, т.н. ЧПУ.

Сегодня обсудим, как подобрать высокопроизводительное токарное оборудование, рассмотрим виды данного оборудования, особенности каждого из них и определимся с критериями для выбора правильного станка.

Токарные станки с различным способом управления

Рынок современного металлообрабатывающего оборудования представлен двумя основными классами токарных устройств. В основе классификации лежит тип управления станка, в результате чего образуются две категории токарных станков — универсальные станки и станки, имеющие числовое программное управление (ЧПУ).

Наиболее часто распространены многофункциональные модели станков, комбинирующих множество задач в одном агрегате. Существующие виды устройств отличаются от себе подобных индивидуальными функциональными особенностями и другими признаками: техническими параметрами, габаритами, ценовой категорией, показателями мощности и производительности.

За счет многообразия видов устройств процесс выбора станка представляет собой непростую задачу. Решить ее поможет, во-первых, понимание круга функций, которые должен иметь выбранный станок для достижения целей производства и решения поставленных задач. Во-вторых, необходимо изучить основные характеристики устройств и рекомендации специалистов. Далее мы рассмотрим разновидности и преимущества каждого вида токарного оборудования, чтобы облегчить вам выбор подходящего вашим целям станка.

Преимущества и недостатки универсальных токарных станков

Токарный станок универсального типа является, пожалуй, самым популярным и широко используемым. Это оборудование отличается удобством в процессе работы, простой конструкцией, многофункциональностью, позволяя при этом осуществлять ряд видов работ. Учитывая их элементарное устройство, цена универсальных станков минимальна. Для небольших объемов производств (не серийная обработка несложных деталей) это идеальный вариант.

Универсальные станки имеют ручное управление, то есть оператор выполняет все операции на станке самостоятельно, без автоматизации процесса. Разумеется, это влияет не только на производительность работ, но и на качество производимых деталей. При этом, несомненно влияние на результат и так называемого «человеческого фактора». Потеря внимания и концентрации даже на мгновение, воздействие усталости и других проявлений человеческого фактора могут отрицательно сказаться на точности производимых работ, чего не случится, например, при использовании автоматизированного устройства. Результатом является не слишком высокое конечное качество деталей и даже производственный брак.

Сгладить этот недостаток и минимизировать влияние человеческого фактора на качество деталей, производимых на универсальном токарном станке, можно с помощью установки устройства цифровой индикации (УЦИ). Это устройство не только способствует облегчению труда токаря, но и минимизирует риски брака вследствие ошибок из-за невнимательности, усталости и прочих факторов. 

Стоит сказать, что в последние годы токарные станки с УЦИ стали повсеместно распространены. Вследствие чего произошло некоторое изменение традиционной терминологии, и теперь универсальным стал называться классический станок с ЧПУ, имеющий прямую станину. Все это вполне закономерно ввиду непрерывного совершенствования технологий и замены классических вариантов оборудования более модернизированными и высокоэффективными аналогами.

Особенности и ключевые отличия автоматических и полуавтоматических станков

Полуавтоматический тип станков — предшественники автоматизированных станков с ЧПУ. Данные станки широко применяются для производства конструктивно сложных деталей, имеющих нестандартную форму. Токарные станки подобного типа оснащаются одним видом резцов, однако они подвижны, обладают способностью перемещаться в горизонтальной и вертикальной плоскостях, выполняя более сложные задачи по сравнению с универсальными. 

Поскольку промышленность развивается быстрыми темпами, эти станки уже морально устарели. Их сменили современные устройства, имеющие автоматическую систему управления и расширенные функциональные возможности.  Их часто оснащают опционально дополнительными деталями (приводными, статическими инструментами и пр.), кроме того, в них значительно усовершенствована сама обработка заготовок. Например, процесс обработки заготовок можно производить одновременно несколькими шпинделями.

Эта разновидность станка преимущественно используется на малом или мелкосерийном производстве. На производствах больших масштабов данная категория оборудования не подойдет. И все потому, что настройка станка после каждой детали займет суммарно больше времени, чем непосредственная обработка заготовки. 

Назначение револьверного токарного станка

Не самая современная и высокотехнологичная разновидность данных устройств. В современной индустрии их практически вытеснили автоматические станки и устройства с ЧПУ.

Предназначение револьверного станка состоит в серийной обработке единичных изделий, в том числе из прутка. Револьверная головка, которой станок обязан своим названием, предназначена для установки режущей оснастки на станок. Сама револьверная головка установлена на суппорт, а он расположен на направляющей станине. 

Конкретный револьверный станок может иметь незначительные расхождения в порядке расположения всех деталей и механизмов. При этом, револьверные головки могут иметь горизонтальную или вертикальную ось вращения.

Лоботокарные токарные станки: их назначение и преимущества 

С помощью лоботокарного токарного станка преимущественно выполняется обработка крупных деталей. Причем по габаритам обрабатываемое изделие может в разы превосходить размеры самого оборудования. Например, на таком типе станков можно обрабатывать маховики, шкивы и даже колеса от ж/д поездов.

Станок многофункционален, может производить не только обычные прямые отверстия, но и выполнять вырезание канавок, торцевую обработку. Обрабатываемые поверхности могут иметь сложную конструкцию и необычную, в том числе коническую, цилиндрическую форму. 

Особенности конструкции станков данного типа состоят в отсутствии задней бабки, а также в большом диаметре планшайбы (может быть до четырех метров), которая при этом располагается в вертикальной плоскости. 

Чтобы производить обработку крупногабаритных заготовок, лоботокарный станок собирают из нескольких автономных элементов, имеющих каждый свое основание, при этом суппорт располагается обособленно. Благодаря такой конструкции на данных станках можно закрепить и обработать заготовки, в разы превышающие по размерам сам токарный станок. 

Многорезцовые токарные станки

Сразу оговоримся, что многорезцовые и винторезные станки — отнюдь не одно и то же. Напротив, согласно классификации, винторезные станки являются одной из многих разновидностей многорезцовых. Сами многорезцовые станки представлены большим количеством видов и моделей устройств, и сводить все их многообразие к одному типу — винторезным станкам — как минимум не корректно.

Данный класс станков чрезвычайно популярен, широко востребован в мелкосерийном производстве. Эти станки многофункциональны, могут выполнять целый ряд задач. По конструкции станки довольно просты, их устройство мало изменяется от модели к модели. При этом ось вращения всегда расположена в горизонтальной плоскости. Станки этого типа удобны и стабильны при эксплуатации.

Какие задачи выполняет токарный станок?

Непосредственной функцией токарного оборудования является выполнение точечной обработки заготовок для готовых изделий, изготовленных из различного материала. Кроме указанной задачи токарные станки выполняют также работы по:

1. Расточке деталей — состоит в дополнительном расширении имеющихся отверстий в заготовках до заданных параметров.
2. Нарезке резьбы — ее выполняют согласно заданным размерам и пропорциям.
3. Зенкерованию — это процесс увеличения диаметра отверстия в объемной детали.
4. Высверливанию отверстий цилиндрической формы, что требует особую осторожность и точность.
5. Торцеванию заготовки.

Что учесть, чтобы выбрать надежный токарный станок

Во-первых, прежде чем перейти к непосредственному выбору оборудования, необходимо решить, для выполнения каких задач вы его приобретаете. 

Во-вторых, нужно определиться, обработку каких изделий станок будет производить. Это значит, что для правильного и грамотного выбора оптимально подходящей модели токарного станка, следует уделить внимание техническим параметрам детали — диаметру, размеру поверхности под обработку, максимальной длине детали. Кроме того, необходимо измерить или рассчитать размеры проходного отверстия и высоту центра заготовки. Это позволит избежать возникновения проблем в процессе работы на станке. 

Помимо этого, эксперты рекомендуют принимать в расчет несколько дополнительных характеристик, таких как диаметр шпинделя и расстояние между центрами.

На что еще нужно обратить внимание? 

Конструкция современного токарного станка имеет подвижные или, напротив, фиксированные узлы. Производительность улов определяемся техническими параметрами шпинделя, которые непременно нужно учитывать. 

Обратите внимание, что модернизированные шпиндели в устройстве токарных станков значительно расширяют сферу применения оборудования, например, делает возможным обработку объемных тел вращения.

Кроме того, важным фактором являются показатели работы приводного двигателя. Нужно понимать, что правильный подход к особенностям двигателя и сопоставление его параметров с кругом задач, для которых предназначен станок, сделает работу на станке более удобной и эффективной.

Выбирайте оборудование надежных производителей в магазине Диам Алмаз

Выбирая оборудование для промышленного производства в числе прочих необходимо руководствоваться такими критериями, как износоустойчивость отдельных узлов и надежность устройства в целом. Чтобы оборудование долго и верно служило, стоит выбирать продукцию только проверенных брендов и делать покупку только у надежного продавца.Онлайн-магазин Диам Алмаз предлагает множество моделей качественных токарных станков лучших производителей, которые смогут решить любые задачи вашего бизнеса, от штучного до серийного производств. Ознакомиться с ассортиментом продукции вы можете в нашем каталоге на сайте магазина Диам Алмаз.